MDF tualet oturacağının arxasındakı texnologiya(2)

3. Quruluq(MDF tualet oturacağı)
MDF istehsalı prosesinin qurutma prosesi əsasən qurutma qurğusundan, qurutma boru kəmərindən və siklon ayırıcıdan, lif daşıyan cihazdan, quru lif silosundan və s. ibarətdir. Təmizləyicinin axıdıcı borusu qurutma borusunun yaş lifini sorur və tam təmasda olur. isti hava. Lif hava kanalında hava axını ilə dayandırılır və nəql edilir. Lifin rütubətini tez buxarlamaq və tələb olunan nəm miqdarına (8% ~ 12%) çatmaq üçün lif hava kanalında 4 ~ 5 saniyə işləyir.

4. Kalıplama(MDF tualet oturacağı)
MDF istehsalı prosesində səkilərin formalaşdırılması çox vacib bir prosesdir. Bu prosesə plitə səki, əvvəlcədən yükləmə, kənarların düzülməsi, kəsişmə və digər əsas hissələr daxildir. Səki prosesi üçün tələblər bunlardır: vahid plitə sıxlığı, sabitlik, ardıcıl qalınlıq, vahid sahəyə düşən plitə çəkisinin davamlı və sabit nəzarəti və müəyyən kompaktlıq.

5. İsti sıxma(MDF tualet oturacağı)
Çində orta və yüksək sıxlıqlı fiberboardun isti presləmə prosesi aralıq çox qatlı isti presləmə prosesidir. Müxtəlif proses amilləri MDF-nin xüsusiyyətlərinə mühüm təsir göstərir.

A: İsti presləmə temperaturu. İsti presləmə temperaturunun seçilməsi əsasən plitənin növü və performansı, yapışdırıcı növü və mətbuatın istehsal səmərəliliyi ilə müəyyən edilir. Seçilmiş temperatur əsasən xammalın hərtərəfli amillərindən, ağac növlərindən, lifin nəmliyindən, yapışdırıcının performansından, plitə qalınlığından, qızdırma müddətindən, təzyiqdən və avadanlıq şəraitindən asılıdır.

B: İsti təzyiq təzyiqi. İsti presləmə zamanı isti presləmə təzyiqi dəyişir. Təzyiq zamanı plitənin qalınlığı tələblərinə cavab vermək üçün təzyiq tədricən artır, yəni təzyiq azaldılmalıdır. Yapışqanın sərtləşməsi, liflər və suyun buxarlanması arasında müxtəlif birləşmə qüvvələrinin formalaşması əsasən aşağı təzyiq bölməsində tamamlanır və aşağı təzyiq bölməsində təzyiq ümumiyyətlə 0,6 ~ 1,3mpa təşkil edir.

C: İsti presləmə vaxtı. İsti presləmə vaxtının təyini əsasən yapışqanın xassələri, sərtləşmə müddəti, lif keyfiyyəti, plitələrin nəmliyi, qalınlığı, isti presləmə temperaturu və təzyiqi ilə bağlıdır. İsti presləmə müddəti ümumiyyətlə 1 mm boşqab qalınlığı üçün tələb olunan vaxtla ifadə edilir.

D: Plitənin nəmliyi. İsti presləmə prosesində plitədəki nəmin rolu lifin plastikliyini və istilik keçiriciliyini artırmaqdır. Buna görə də, uyğun bir nəmlik, ümumiyyətlə təxminən 10% nəzarət edilən plitənin keyfiyyətini təmin edə bilər. Çox yüksək olarsa, səthin və əsas təbəqənin sıxlıq qradiyenti artacaq və əsas liflər arasında bağlanma qüvvəsi zəif olacaqdır. Təzyiqlərin azaldılması və buxarın çıxarılması zamanı su buxarının xaric edilməsi çətinləşir, nəticədə plitədə qabarcıqlar əmələ gəlir və təbəqələşmə baş verir. Çox aşağı olarsa, boşqabın səthi yumşaq olacaq, Əvvəlcədən bərkidilmiş təbəqənin qalınlığı boşqabın gücünü azaldır.